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自动称重配料系统的工艺流程介绍

2020-09-21

在粉体企业的出产中,大多数的出产工艺都会遇到称重配料出产工艺,在自动化才干缺乏的时分我们运用人工配料,久而久之这样的做法很大的影响了称重配料工艺。产品不合格、工人劳动量大、人力出资本钱大、出产环境差等等问题频出。

为您从多方面具体介绍称重配料系统:

自动配料系统的组成结构:

投料 — 将待称重计量的物料投至称重计量罐,可选用无尘投料站或真空上料机

称重计量仓 — 缓存待称重物料

称重传感器 — 传输信号,分量转化为电子信号

计量下料器 — 合作称重传感器精度定位,达到自动称重的意图

电气控制系统 — 控制仪表、PLC、显示屏等,将整个配料流程可视化提供给运用者。

粉体计量系统

下图:

配料系统工艺流程图:

自动配料系统工艺流程图

许多的客户在问,要是有多种料要参与配料呢,其实结果是一样的,这首要得益于控制系统强壮的核算才干。智能化控制配料系统,各秤配料之间互不搅扰,无需等候,缩短配料周期,进步配料功率。并且可通过上位机,结束监控、报警、报表系统等功能。

配料系统的作业流程介绍:

1、物料被真空运送系统或人工通过投料站运送至称重计量罐,前期装料结束,关闭运送系统或投料舱门。

2、称重传感器与螺旋下料器联动作业,前者负责剖析数据,后者负责执行数据,变频三级调速,一同精度高,可达0.5%。

3、可多种物料配料称重一同进行,互不影响,进步功率,由系统可一同控制多台秤。

4、配料电气控制系统实时显示配料进度和出产过程,便利员工操作。


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